تحليل عملية التصنيع لصفائح تثبيت مرساة من الصلب الكربوني

عملية التصنيع

1. تحضير الخام: استخدام ألواح من الصلب الكربوني Q235 أو Q345، وتقطيعها باستخدام القطع باللهب / القطع بالبلازما، والتحكم في تفاوت أبعاد الخام ±2 مم، والتأكد من عدم وجود نتوءات واضحة على السطح.
2. الطحن / التجليخ: استخدام آلة الطحن أو آلة التجليخ لمعالجة سطح صفيحة المرساة، وضمان أن يكون التسطيح ≤0.5 مم / م، وإزالة المنطقة المتأثرة بالحرارة الناتجة عن القطع، وتحقيق خشونة سطح تصل إلى Ra12.5μm.
3. معالجة الحفر: استخدام آلة حفر CNC لحفر الثقوب وفقًا لتحديد المواقع في الرسم، وتفاوت قطر الثقب H12، وانحراف تباعد الثقوب ±0.8 مم، ويتطلب حفر الثقوب العميقة حفرًا تدريجيًا لمنع الانحراف.
4. معالجة الحواف: استخدام آلة الشطف لشطف حواف الألواح (C2-C5)، وإزالة تركيز الإجهاد، وتجنب خدش مثبتات المرساة أثناء التركيب.
5. المعالجة السطحية: السفع الرملي لإزالة الصدأ إلى مستوى Sa2.5، ثم الجلفنة بالغمس الساخن (سمك طبقة الزنك ≥85μm) أو طلاء طبقة أساس إيبوكسي، لتحسين مقاومة التآكل.

نقاط أساسية في العملية

• أثناء المعالجة، يجب تثبيت قطعة العمل لمنع الاهتزاز، ويتطلب حفر الألواح السميكة تبريدًا وتشحيمًا لتجنب ارتفاع درجة حرارة أداة القطع؛
• يجب تحديد الأبعاد الهامة (مثل تباعد ثقوب مثبتات المرساة) باستخدام أدوات التثبيت، وفي الإنتاج بالجملة، يجب إجراء فحص ثلاثي (فحص ذاتي، وفحص متبادل، وفحص متخصص) على القطعة الأولى لضمان الدقة.