تحليل موجز لعملية تصنيع غرفة احتراق المرجل

غرفة احتراق المرجل هي المكون الأساسي للمرجل، ويجب أن تلبي عملية تصنيعها متطلبات درجات الحرارة العالية والضغط العالي والإجهاد المعقد. تشمل العمليات الرئيسية ما يلي:

1. قطع الأنابيب: باستخدام القطع CNC أو القطع بالليزر، يتم قطع الأنابيب الفولاذية غير الملحومة إلى الطول المطلوب، مما يضمن أن يكون سطح النهاية مسطحًا.
2. معالجة ثني الأنابيب: باستخدام آلة ثني الأنابيب الهيدروليكية أو CNC، يتم ثني أنابيب الجدار المبرد بالماء على البارد أو الساخن على شكل متعرج، مع التحكم في سمك الجدار بشكل موحد.
3. معالجة اللحام: من خلال لحام الأرجون أو اللحام بالقوس المغمور، يتم تجميع الأنابيب والفولاذ المسطح في جدار غشائي، ويجب أن يخضع اللحام لاختبار غير مدمر (مثل اختبار الموجات فوق الصوتية).
4. معالجة توسيع الأنابيب: يتم توصيل الأنابيب والرؤوس عن طريق توسيع الأنابيب الهيدروليكية لضمان الإحكام والقوة.
5. الخراطة والطحن: يتم معالجة سطح توصيل الرأس أو شطف طرف الأنبوب لضمان دقة التجميع.
6. المعالجة السطحية: السفع بالخردق أو رش طبقة مقاومة للتآكل والتآكل لتحسين مقاومة التآكل.
7. المعالجة الحرارية: التلدين أو التطبيع لإزالة إجهاد اللحام وتحسين أداء المواد.
8. المعالجة CNC: استخدام معدات CNC لمعالجة أنظمة الثقوب المعقدة أو الواجهات لتحسين الدقة.

يجب أن تترافق هذه العمليات مع الاختبارات غير المدمرة ومراقبة الجودة الصارمة لضمان مقاومة غرفة الاحتراق لدرجات الحرارة العالية والتآكل والاستقرار الهيكلي. تؤكد التصنيع الحديث على تكنولوجيا CNC والأتمتة لتحسين الكفاءة والدقة، وتلبية المتطلبات الصارمة للمراجل ذات الضغط العالي.