إجراءات تنفيذ طبقة الحماية من سبائك مقاومة للتآكل للسطح الداخلي لخزانات النفط الخام المحتوي على الكبريت

ينتج تآكل السطح الداخلي لخزانات النفط الخام المحتوي على الكبريت بشكل أساسي عن كبريتيد الهيدروجين (H₂S) والكبريتيدات، ويتطلب استخدام طبقة حماية من سبائك مقاومة للتآكل (مثل الفولاذ المقاوم للصدأ ثنائي الطور 2205 أو Inconel 625) لمقاومة التنقر وتصدع الإجهاد الناتج عن التآكل. قبل التنفيذ، يجب إجراء معالجة بالرمل (درجة Sa2.5، خشونة 40~75 ميكرومتر)، وطلاء بطبقة أساس إيبوكسي موصلة للكهرباء الساكنة (سمك ≥80 ميكرومتر)، لضمان قوة الترابط بين المادة الأساسية وطبقة السبيكة.

تنقسم إجراءات التنفيذ إلى ثلاث خطوات: 1) يتم استخدام اللحام بالقوس التنغستن الغازي (TIG) لتراكم طبقة السبيكة، مع التحكم في درجة الحرارة بين الطبقات تحت 150 درجة مئوية لتجنب التآكل بين الحبيبات؛ 2) يتم رش سبيكة أساسها النيكل (مثل NiCr-Cr3C2)، مع قوة ترابط ≥35 ميجا باسكال؛ 3) يتم استخدام طلاء فلوروكربوني للتشطيب (مقاومة للأحماض والقواعد ≥1000 ساعة) للمعالجة النهائية، بسمك إجمالي ≥300 ميكرومتر. يجب إجراء فحص بالأشعة السينية (معدل النجاح ≥98%) واختبار مقاومة المعاوقة الكهروكيميائية (معدل التآكل ≤0.1 مم/سنة) في النقاط الحرجة.

بعد أن اعتمدت مصفاة ساحلية هذه الإجراءات، انخفض معدل تآكل السطح الداخلي للخزان من 0.8 مم/سنة إلى 0.05 مم/سنة، وامتد عمر الخدمة إلى أكثر من 15 عامًا. مقارنةً بخطة الفولاذ الكربوني التقليدية + الطلاء، انخفضت تكاليف الصيانة بنسبة 40%، وهو ما يتوافق مع معايير سينوبك لمكافحة تآكل خزانات النفط الخام عالية الكبريت.