تحليل اختيار المواد وعملية التصنيع لذراع الحفار

يعد اختيار المواد لذراع الحفار العامل الأساسي الذي يحدد عمر الخدمة والموثوقية التشغيلية. نظرًا لأن الذراع يحتاج إلى تحمل أحمال الانحناء والالتواء والصدمات الهائلة أثناء التشغيل، والاحتكاك المتكرر بالمواد مثل الرمل والحصى والتربة، يجب أن تتمتع المواد بقوة عالية للغاية وصلابة ممتازة وأداء فائق لمقاومة التآكل. تختار الصناعة بشكل عام الفولاذ منخفض السبائك ذو قوة الخضوع العالية كمادة أساسية. من خلال إضافة عناصر سبائك محددة، يضمن هذا النوع من الفولاذ ليونة جيدة وصلابة تأثير منخفضة الحرارة مع تحسين القوة، مما يمنع بشكل فعال الكسر الهش الناتج عن الحمل الزائد أو الصدمات العرضية.

بعد تحديد المادة الأساسية، فإن مجموعة من عمليات التصنيع الميكانيكية المنهجية والدقيقة هي المفتاح لتحويلها إلى منتج مؤهل. تبدأ العملية بالقطع الدقيق وفقًا للنموذج ثلاثي الأبعاد، وعادةً ما يتم استخدام قطع البلازما أو الليزر CNC لضمان دقة التجميع اللاحق. بالنسبة لجسم الذراع الذي يتطلب أسطحًا منحنية معقدة، سيتم استخدام مكبس كبير للتشكيل بالضغط الحراري. بعد ذلك، يتم وضع كل مكون باستخدام أدوات تثبيت عالية الدقة، ويكمل نظام اللحام الآلي لحام اللحامات الرئيسية. من بينها، تعتبر عملية اللحام ذات أهمية قصوى، حيث يجب التحكم الصارم في مدخلات الحرارة ودرجة الحرارة بين الطبقات، وقد يصاحبها تدابير التسخين المسبق والتسخين اللاحق للقضاء على إجهاد اللحام ومنع تكون الشقوق وضمان تطابق قوة اللحام مع المعدن الأساسي. بعد اكتمال اللحام، غالبًا ما يحتاج الهيكل بأكمله إلى معالجة التلدين لتخفيف الإجهاد لتحقيق الاستقرار في الأبعاد وزيادة تحسين استقرار الهيكل. أخيرًا، يتم إجراء تجويف دقيق أو طحن لثقوب محور الدوران الرئيسية لضمان دقتها الموضعية ودقة الأبعاد وتشطيب السطح، وذلك لضمان مرونة وسلاسة تشغيل آلية الذراع بأكملها.