ريش حلزونية: استراتيجيات وتوصيات اختيار المواد

الخيار المتوازن المفضل: صفائح فولاذية عالية القوة ومقاومة للتآكل (سلسلة Hardox/NM)

السبب: تحقق أفضل توازن بين مقاومة التآكل والمتانة والقوة وقابلية التشغيل واللحام والتكلفة.

توصية: بالنسبة للغالبية العظمى من ظروف التشغيل ذات التآكل المتوسط إلى العالي، مع خطر صدمات معين (مثل أنواع مختلفة من الكسارات، ونقل النفايات الصلبة الكاشطة، ونفايات البناء، والخشب، ومسحوق المعادن العام)، فإن Hardox 450 أو NM450 هو الخيار المفضل. Hardox 400/NM400 مناسب للتآكل الأخف أو الحالات الأكثر حساسية للميزانية.

تآكل شديد، بدون صدمات: حديد زهر عالي الكروم

السبب: مقاومة التآكل لا مثيل لها.

ملاحظة: يقتصر على المناسبات التي لا توجد فيها صدمات من أجسام صلبة كبيرة تقريبًا، وإجهاد منخفض، وسهولة الاستبدال (مثل نقل رمال معدنية نقية، وشفرات ناقل لمسافات قصيرة من خبث الفرن الدقيق). تأكد من تقييم خطر الكسر!

ظروف تشغيل ذات صدمات قوية: فولاذ عالي المنغنيز

السبب: متانة صدمات ممتازة وخصائص تصلب التشغيل.

توصية: شفرات قسم التغذية للكسارات التي تعالج مواد تغذية تحتوي على كميات كبيرة من المواد غير القابلة للتكسير (كتل معدنية، كتل حجرية كبيرة)؛ أجزاء معرضة للصدمات في المناجم والتعدين والمعادن.

بيئة تآكل: فولاذ مقاوم للصدأ أو فولاذ مقاوم للتآكل

السبب: مقاومة التآكل هي الحاجة الأساسية.

اختيار:

تآكل + تآكل خفيف: فولاذ مقاوم للصدأ 304/316.

تآكل + تآكل متوسط: فولاذ مقاوم للصدأ مزدوج الطور (مثل 2205) أو فولاذ مقاوم للتآكل (مثل AR400F - يجمع بين مقاومة التآكل ومقاومة التآكل).

تآكل + تآكل شديد: قد يكون من الضروري لحام طبقة مقاومة للتآكل على مادة أساسية مقاومة للتآكل (معقدة ومكلفة).

حل اقتصادي: فولاذ أساسي + لحام/رش موضعي للأجزاء الهامة

السبب: تقليل التكلفة الأولية، وتعزيز مستهدف.

ينطبق على: ميزانية محدودة؛ يتركز التآكل بشكل أساسي على الحافة الخارجية أو سطح الدفع؛ إصلاح الشفرات القديمة. تأكد من عملية وجودة اللحام.

خفيف الوزن، بدون تآكل، متطلبات صحية: بلاستيك هندسي/مواد مركبة

السبب: تلبية احتياجات الأداء الخاصة (خفيف، غير لاصق، مقاوم للتآكل، صامت).

ملاحظة: يقتصر على المناسبات ذات الأحمال الخفيفة، ولا توجد أجسام صلبة حادة، ودرجات حرارة منخفضة.