اختيار ألواح خزانات عالية القوة ومقاومة للتآكل

متطلبات أداء المواد
في مجال البتروكيماويات، يجب أن تفي ألواح الخزانات عالية القوة والمقاومة للتآكل المستخدمة في الخزانات بثلاثة مؤشرات أساسية: قوة الخضوع ≥ 355 ميجا باسكال، والاستطالة ≥ 22٪، وطاقة الصدم عند -40 درجة مئوية ≥ 80 جول. بعد معالجة ألواح الصلب Q345R المحلية بتقنية TMCP، يتم تحسين مقاومتها للتآكل الناتج عن إجهاد H₂S بنسبة 40٪ مقارنة بالمواد التقليدية، مع ميزة كبيرة من حيث التكلفة والأداء.

مقارنة التقنيات
مقارنة بين ثلاث تقنيات: الدرفلة على الساخن (HR)، والتطبيع (NR)، والتلطيف (QT): يبلغ معدل التآكل السنوي لصلب 12Cr2Mo1VR المعالج بتقنية QT في محلول كلوريد الصوديوم بنسبة 6٪ 0.08 مم فقط، ويصل معامل وصلة اللحام إلى 0.9، وهو مناسب بشكل خاص لخزانات تخزين الغاز الطبيعي المسال المبردة. يوصى بإعطاء الأولوية لاستخدام تقنية اللحام المركب بالليزر للتحكم في التآكل بين الحبيبات في المنطقة المتأثرة بالحرارة.

تقييم الجدوى الاقتصادية
وفقًا لأسعار السوق في الربع الثاني من عام 2025، فإن الألواح الفولاذية المركبة (3 مم من الفولاذ المقاوم للصدأ + 16 مم من الفولاذ الكربوني) توفر 35٪ من التكلفة مقارنة بالفولاذ السبائكي الكامل، ويبلغ عمر الخدمة 20 عامًا. يوصى باعتماد حل التركيب الانفجاري "الفولاذ الكربوني + الفولاذ المقاوم للصدأ 316L"، مع مراعاة الاستثمار الأولي وتكاليف الصيانة.