عملية تصنيع سرير مخرطة

تتضمن عملية تصنيع سرير المخرطة عدة خطوات تهدف إلى ضمان دقة وقوة وثبات السرير لتلبية متطلبات المعالجة عالية الدقة للمخرطة. فيما يلي عملية التصنيع الرئيسية لسرير المخرطة والنقاط الفنية الرئيسية، تم تجميعها بناءً على المعلومات المتاحة:

1. اختيار المواد

• المواد الشائعة: عادة ما يتم تصنيع سرير المخرطة من الحديد الزهر عالي القوة (مثل HT250 أو HT300) نظرًا لمقاومته الجيدة للاهتزاز والصلابة ومقاومة التآكل. قد تستخدم بعض الأدوات الآلية عالية الدقة الحديد الزهر المطيل أو هياكل ملحومة من ألواح الصلب.
• السبب: يتمتع الحديد الزهر بخصائص صب ممتازة وقدرة على امتصاص الصدمات، مما يجعله مناسبًا لتحمل قوى القطع والاهتزازات؛ بينما تُستخدم الهياكل الفولاذية لتقليل الوزن أو لتلبية احتياجات التصميم الخاصة.

2. الصب (أو اللحام)

• عملية الصب:
  • تصميم القالب: يتم تصنيع قوالب رملية دقيقة أو قوالب معدنية وفقًا لرسومات تصميم السرير لضمان دقة أبعاد وشكل المسبوكات.
  • الصهر والصب: يتم صهر الحديد الزهر باستخدام فرن الحث متوسط التردد، مع التحكم في التركيب الكيميائي (مثل محتوى الكربون والسيليكون). يجب التأكد من أن درجة الحرارة موحدة أثناء الصب لمنع العيوب مثل المسامية والانكماش.
  • التبريد والتنظيف: بعد تبريد المسبوكات، يتم تنظيفها بالرمل أو الخرز لإزالة حبيبات الرمل والقشور السطحية.
• عملية اللحام (إذا تم استخدام هيكل فولاذي):
  • يتم قطع ألواح الصلب عالية القوة وتشكيلها، ثم يتم تجميع إطار السرير عن طريق اللحام.
  • يجب إجراء معالجة التلدين لإزالة إجهاد اللحام وضمان الاستقرار الهيكلي.

3. المعالجة الخشنة

• الهدف: إزالة الزيادات السطحية من المسبوكات أو الأجزاء الملحومة، والتشكيل الأولي.
• المعدات: آلات التفريز العملاقة ذات البوابة، وآلات التجويف، أو مراكز التصنيع CNC.
• العملية:
  • معالجة المستوى المرجعي: تحديد المستوى المرجعي للسرير (مثل السطح السفلي أو سطح القضيب التوجيهي) لضمان دقة تحديد المواقع للمعالجة اللاحقة.
  • التفريز: يتم إجراء تفريز خشن للأسطح الرئيسية للسرير (مثل سطح تركيب القضيب التوجيهي، والسطح السفلي)، مع ترك بدل معالجة (عادة 2-5 مم).
  • الحفر: معالجة فتحات التركيب، وأحواض سائل التبريد، وغيرها من الهياكل لضمان دقة موضع الفتحة.

4. المعالجة الحرارية

• معالجة التقادم:
  • التقادم الطبيعي: يتم وضع المسبوكات لعدة أشهر إلى سنة، مع الاعتماد على البيئة الطبيعية لإزالة الإجهاد الداخلي، وهو منخفض التكلفة ولكنه يستغرق وقتًا طويلاً.
  • التقادم الاصطناعي: يتم إزالة الإجهاد المتبقي عن طريق التقادم بالاهتزاز أو التقادم الحراري (التسخين إلى 500-600 درجة مئوية ثم التبريد ببطء)، مما يحسن استقرار الأبعاد.
• الهدف: تقليل التشوه أثناء المعالجة والاستخدام اللاحقين، وضمان الاستقرار طويل الأجل للسرير.

5. التشطيب

• المعدات: آلات التفريز العملاقة CNC عالية الدقة، وآلات الطحن، أو آلات طحن القضبان التوجيهية.
• العملية:
  • معالجة سطح القضيب التوجيهي: سطح القضيب التوجيهي لسرير المخرطة هو جزء حاسم، ويتطلب استقامة عالية ونعومة سطح (Ra0.8-1.6). عادة ما يتم استخدام الطحن الدقيق بعد التفريز الدقيق، أو المعالجة المباشرة باستخدام آلة طحن القضبان التوجيهية.
  • التحكم في استواء السطح: يجب التحكم في خطأ استواء سطح القضيب التوجيهي في حدود 0.01-0.02 مم / م.
  • التشطيب الدقيق لنظام الفتحات: يتم إجراء التجويف أو التوسيع للفتحات التي يتم فيها تركيب صندوق المغزل والذيل، لضمان المحورية ودقة الموضع.
  • التصليد السطحي (اختياري): يتم إجراء تصليد عالي التردد أو معالجة بالبلاستيك (مثل لصق شريط توجيه PTFE الناعم) على سطح القضيب التوجيهي لتحسين مقاومة التآكل ومقاومة الالتصاق.

6. المعالجة السطحية

• التلميع أو الطلاء بالرش: يتم تلميع أو طلاء الأسطح غير الوظيفية بطلاء مقاوم للصدأ لتحسين المظهر ومقاومة التآكل.
• أخدود تزييت القضيب التوجيهي: يتم معالجة أخدود زيت التشحيم أو تركيب نظام تزييت لضمان التشغيل السلس طويل الأجل للقضيب التوجيهي.

7. الفحص والمعايرة

• معدات الفحص: آلة قياس ثلاثية الأبعاد، مقياس التداخل الليزري، ميزان تسوية، إلخ.
• محتوى الفحص:
  • الدقة الهندسية: فحص توازي واستواء واستقامة سطح القضيب التوجيهي.
  • دقة الموضع: التحقق من التفاوتات في موضع نظام الفتحات والمحورية.
  • جودة السطح: قياس خشونة وصلابة السطح.
• المعايرة: إذا تم العثور على انحرافات، يتم استخدام عملية الكشط (يدويًا أو ميكانيكيًا) لإجراء تعديلات طفيفة على سطح القضيب التوجيهي لضمان الدقة.

8. التجميع والتصحيح

• التجميع: يتم تركيب صندوق المغزل والذيل وحامل الأدوات والمكونات الأخرى على السرير، ويتم ضبط دقة التوافق لكل مكون.
• التصحيح: يتم إجراء تشغيل تجريبي للتحقق من اهتزاز وضوضاء ودقة معالجة السرير، ويتم إجراء تعديلات دقيقة على القضيب التوجيهي أو إعادة الكشط إذا لزم الأمر.

النقاط الفنية الرئيسية

• اختيار معلمات القطع: بناءً على المادة ومرحلة المعالجة، يتم اختيار سرعة القطع ومعدل التغذية وعمق القطع بشكل معقول لتجنب التآكل السريع للأداة أو تشوه قطعة العمل.
• التحكم في الدقة: تؤثر دقة معالجة سطح القضيب التوجيهي بشكل مباشر على أداء معالجة المخرطة، ويجب التحكم بدقة في الاستواء والاستقامة.
• إزالة الإجهاد: المعالجة الحرارية بعد الصب أو اللحام هي خطوة حاسمة لمنع التشوه أثناء الاستخدام طويل الأجل.
• اختيار المعدات: تتطلب الأسرّة الكبيرة استخدام أدوات آلية CNC ذات مسار كبير (مثل آلات التفريز العملاقة) لضمان كفاءة ودقة المعالجة.