تدابير وقائية لتشوه الهياكل الإطارية الأنبوبية

التحكم في مواد وتصنيع الهياكل الإطارية الأنبوبية:
يجب اختيار مواد الأنابيب الفولاذية التي تتوافق بدقة مع المعايير الوطنية، ويجب ألا تتجاوز درجة الحرارة 800 درجة مئوية عند ثني الأنابيب بالتسخين، ويجب ألا يتجاوز عدد مرات التسخين مرتين (≤2) لتجنب تدهور الخواص الميكانيكية للفولاذ. عند التصنيع المسبق في المصنع، يتم استخدام القطع الرقمي للوصلات المتقاطعة لضمان دقة نهاية القضبان، ويتم توفير دعامات رأسية أثناء النقل لمنع التشوه الجانبي.

إدارة عملية بناء الهياكل الإطارية الأنبوبية:
عند الرفع، يتم استخدام الرفع المتوازن متعدد النقاط، ويجب أن تكون المسافة بين الدعامات المؤقتة ≤6 أمتار، ويتم تركيب نظام الربط العرضي بشكل متزامن، ويجب ألا يتجاوز عدد الأجزاء غير المثبتة جزءًا واحدًا (≤1). يتم استخدام طريقة الضخ والرفع لصب الخرسانة، ويتم توفير فتحات تهوية على مراحل ويتم العمل بشكل مستمر لمنع وجود فراغات داخل الأنبوب.

المراقبة والصيانة:
بعد التركيب، يتم استخدام جهاز الليزر العمودي للتحقق من انحراف المحور، ويجب ألا يتجاوز الخطأ المسموح به L/1000 (حيث L هي الامتداد). يتم فحص حالة توصيل الألواح المسننة بانتظام، وعندما تتجاوز الفجوات الحد المسموح به، يتم ملؤها بصفائح معدنية وتثبيتها بمسامير ملولبة.