ريش حلزونية من صفائح فولاذية مقاومة للتآكل

الريش الحلزونية من صفائح فولاذية مقاومة للتآكل هي مكونات أساسية للناقلات اللولبية المصنوعة من الفولاذ عالي القوة والمقاوم للتآكل (مثل NM400 و NM500 و HARDOX450 و JFE-EH-C450). وهي تستخدم على نطاق واسع في صناعات التعدين ومواد البناء والمواد الكيميائية والزراعة وحماية البيئة، لنقل المواد الكاشطة للغاية مثل خام الحديد والرمل الكوارتز والفحم. وتشمل مزاياها الرئيسية ما يلي:

مقاومة ممتازة للتآكل: تتميز أنواع الفولاذ المقاومة للتآكل (مثل 16Mn والفولاذ المنغنيزي و NM400) بصلابة عالية (تصل إلى HB400-450)، مما يطيل عمر الخدمة بشكل كبير بمقدار 3-5 مرات مقارنة بالريش المصنوعة من الفولاذ الكربوني العادي، مما يقلل من تكرار الاستبدال وتكاليف الصيانة.

قوة عالية ومقاومة للصدمات: مصنوعة من الفولاذ السبائكي أو باستخدام عمليات معالجة حرارية خاصة، فهي توفر قوة شد وصلابة ممتازة، مما يجعلها مناسبة للأحمال الثقيلة والبيئات عالية الاحتكاك.

التخصيص وقابلية المعالجة: يمكن تخصيص سمك الريشة وحجمها ومعالجة السطح (مثل الطلاء بالرش أو طبقة كربيد التنجستن) بناءً على خصائص المادة. تضمن دقة التشكيل العالية والحد الأدنى من خطأ الميل استقرار النقل. مقاومة التآكل ودرجات الحرارة العالية: بعض أنواع الفولاذ المقاومة للتآكل (مثل الفولاذ المقاوم للصدأ 304 و 316L، أو سبائك درجات الحرارة العالية) مناسبة للبيئات المسببة للتآكل أو درجات الحرارة العالية، مما يعزز ملاءمتها.
الإصلاح والمعالجة المقاومة للتآكل: يمكن للحام التراكبي بمواد مقاومة للتآكل (مثل سلك اللحام KB899 من Beijing Guben، بصلابة تصل إلى 68 HRC) أو الكربنة إصلاح الريش البالية وتحسين مقاومة التآكل وإطالة عمر الخدمة.

التطبيقات:

التعدين والبناء: نقل المواد الكاشطة للغاية مثل الرمل والحصى والخام.

حماية البيئة والمواد الكيميائية: معالجة النفايات الصلبة أو المواد المسببة للتآكل أو المواد ذات درجة الحرارة العالية.

الزراعة: خلط ونقل مواد مثل الحبوب والأعلاف.

خيارات المواد:

الفولاذ الكربوني (Q235، Q345): تكلفة منخفضة، ومناسبة للبيئات ذات الأحمال الخفيفة.
الفولاذ السبائكي (CrMo، 42CrMo): قوة عالية ومقاومة للتآكل، ومناسبة للبيئات ذات الأحمال الثقيلة.
الفولاذ المقاوم للتآكل (NM400، HARDOX500): صلابة عالية، ومناسبة للمواد الكاشطة للغاية. الفولاذ المقاوم للصدأ (304، 316L): مقاوم للتآكل ومناسب للبيئات الرطبة والحمضية والقلوية.

ملاحظات:

يجب أن يراعي اختيار المواد بشكل شامل بيئة التشغيل وخصائص المواد وصعوبة المعالجة والتكلفة.

تتطلب عمليات المعالجة المقاومة للتآكل (مثل التكسية) تشوهًا متحكمًا فيه ومعدلات تبريد لضمان الأداء.