عمليات التصنيع المستخدمة في إنتاج دوافع الطرد المركزي

اسم المنتج:	عمليات التصنيع المستخدمة في إنتاج دوافع الطرد المركزي
الكلمات الرئيسية:	طحن CNC خماسي المحاور، دافع الطرد المركزي، عمليات التصنيع، حفر الثقوب العميقة
الصناعة:	الميكانيكية والكهربائية - المراوح والفواصل الصناعية، الخ.
الحرف اليدوية:	بالقطع - التصنيع باستخدام الحاسب الآلي خمسة محاور
المواد:	سبائك الصلب

مصنعي المعالجة

هناك مصنعين 31 يقدمون منتجات مماثلة
هناك مصنعين 172 يوفرون تقنية المعالجة هذه
هناك مصنعين 106 يقدمون خدمة معالجة المواد هذه
هناك مصنعين 115 يقدمون خدمات المعالجة في هذه الصناعة

أريد الاستفسار

تفاصيل المنتج

في عملية تصنيع دافع الطرد المركزي بأكملها، يحدد الاختيار المعقول والجمع بين عمليات التصنيع بشكل مباشر التوازن الديناميكي ومتانة الدافع. تبدأ العملية عادةً بقطعة خام مشكلة بالحدادة، ثم تتم إزالة طبقة الأكسدة والبدل المتبقي عن طريق الخراطة الخشنة؛ ثم تدخل الخراطة الدقيقة CNC لضمان المحورية بين أبعاد محور العجلة والممر والوجه النهائي. للحصول على ممر ثلاثي الأبعاد معقد، يعد الطحن CNC خماسي المحاور عملية تصنيع أساسية يمكنها إكمال الشكل الملتوي للشفرة مرة واحدة وتقليل أخطاء التثبيت. في قاعدة الشفرة، غالبًا ما يتم استخدام الحفر العميق والتجويف معًا لضمان تمركز فتحة البرغي مع الفتحة المركزية؛ إذا كان هناك أخدود غير منتظم، فيتم استخدام القطع السلكي البطيء لتنقيحه لتجنب تداخل الأدوات. بعد الانتهاء من محور العجلة، يجب إجراء تصحيح التوازن على القطعة بأكملها، ويتم استخدام الطحن لإزالة الوزن أو إضافة رقعة ملحومة للتحكم في كمية عدم التوازن ضمن النطاق القياسي. لتحسين أداء مقاومة التعب، يمكن اختيار التقسية بالحصى أو التقادم الاهتزازي، جنبًا إلى جنب مع التجليخ والتلميع الدقيقين لتقليل خشونة السطح والقضاء على الشقوق الدقيقة. أخيرًا، يتم تجميع الدافع بعد الاختبار غير المدمر ومعالجة الطلاء المقاوم للتآكل. من خلال التعاون بين عمليات التصنيع المتعددة لدوافع الطرد المركزي المذكورة أعلاه، يتم ضمان السلامة عند السرعات العالية وتحسين عمر المنتج وكفاءته.

المقال السابق : تحليل عملية تصنيع شفرات المراوح الطاردة المركزية: نقاط أساسية في التحكم في الدقة وتقنيات معالجة الأسطح

المقال التالي : فولاذ عالي الجودة على شكل H للهياكل الفولاذية - دعم المعالجة المخصصة