عمليات التصنيع المستخدمة في إنتاج كتلة أسطوانات محرك الاحتراق الداخلي

تتضمن عملية إنتاج كتلة أسطوانات محرك الاحتراق الداخلي مجموعة متنوعة من عمليات التصنيع لضمان دقتها العالية وهيكلها المعقد وجودة سطحها لتلبية متطلبات أداء المحرك.

1. الطحن

• الاستخدام: معالجة السطح المستوي لكتلة الأسطوانات، مثل سطح وصلة رأس الأسطوانة، وسطح وصلة علبة المرافق، والجانب، وما إلى ذلك، لضمان التسطيح ونعومة السطح.
• المعدات: آلة طحن جسرية CNC، مركز تصنيع رأسي/أفقي.
• الميزات:
  • الطحن الخشن: إزالة بدل الصب، وترك بدل معالجة 2-4 مم.
  • الطحن الدقيق: التحكم في خطأ التسطيح في حدود 0.02 مم، خشونة السطح Ra1.6-3.2.
• التطبيق: معالجة الأسطح المرجعية وأسطح التركيب لتوفير معيار تحديد المواقع للعمليات اللاحقة.

2. التجويف

• الاستخدام: معالجة ثقوب الأسطوانات في كتلة الأسطوانات، وثقوب المحامل الرئيسية، وثقوب عمود الكامات، وما إلى ذلك، لضمان الاستدارة والأسطوانية والمحورية.
• المعدات: آلة تجويف CNC، آلة تجويف أفقية دقيقة، مركز تصنيع.
• الميزات:
  • التجويف الخشن: إزالة المواد بسرعة، وترك بدل 0.5-1 مم.
  • التجويف شبه الدقيق: تحسين الدقة الهندسية للثقب، وتقليل البدل إلى 0.1-0.2 مم.
  • التجويف الدقيق: الوصول إلى أبعاد التصميم، والتحكم في خطأ الاستدارة في حدود 0.005-0.01 مم.
• التطبيق: معالجة عالية الدقة لثقوب الأسطوانات وثقوب المحامل الرئيسية، مما يؤثر على استقرار حركة المكبس ودوران عمود المرفق.

3. التجليخ

• الاستخدام: التشطيب الدقيق للجدار الداخلي لثقب الأسطوانة، وتشكيل نمط شبكي متقاطع (زاوية 45 درجة -60 درجة)، وتحسين التشحيم ومقاومة التآكل.
• المعدات: آلة تجليخ CNC.
• الميزات:
  • التحكم في خشونة السطح Ra0.2-0.4، وضمان قدرة الاحتفاظ بالفيلم الزيتي.
  • تحسين أسطوانية واستقامة ثقب الأسطوانة، مع خطأ أقل من 0.01 مم.
• التطبيق: التشطيب الدقيق النهائي لثقب الأسطوانة، مما يؤثر بشكل مباشر على إحكام المحرك وعمر المكبس.

4. الحفر

• الاستخدام: معالجة الثقوب المساعدة في كتلة الأسطوانات، مثل ثقوب البراغي، وثقوب مجرى الزيت، وثقوب مجرى الماء.
• المعدات: آلة حفر CNC، مركز تصنيع.
• الميزات:
  • الحفر الخشن: تشكيل موضع الثقب بسرعة، وترك بدل.
  • الحفر الدقيق أو التوسيع: ضمان تفاوت موضع الثقب وجودة السطح.
• التطبيق: معالجة ثقوب التركيب وقنوات السوائل، والتي يجب أن تضمن دقة الموضع.

5. التوسيع

• الاستخدام: التشطيب الدقيق للثقوب ذات القطر الصغير (مثل ثقوب قضيب الدفع، وثقوب دبوس تحديد المواقع)، وتحسين دقة أبعاد الثقب ونعومة السطح.
• المعدات: مركز تصنيع CNC، آلة توسيع مخصصة.
• الميزات: التحكم في التفاوت في IT6-IT7، خشونة السطح Ra0.8-1.6.
• التطبيق: معالجة ثقوب التزاوج عالية الدقة، مثل التشطيب الدقيق لثقوب عمود الكامات.

6. الطحن

• الاستخدام: التشطيب الدقيق للأسطح المستوية أو أنظمة الثقوب، مثل سطح وصلة رأس الأسطوانة أو السطح الداخلي لثقب المحمل الرئيسي، لضمان تسطيح أو استدارة عالية للغاية.
• المعدات: آلة طحن مسطحة، آلة طحن قضبان التوجيه، آلة طحن دائرية داخلية.
• الميزات: خطأ التسطيح أقل من 0.01 مم، خشونة السطح Ra0.4-0.8.
• التطبيق: يستخدم للأسطح التي تتطلب دقة عالية للغاية، مثل سطح وصلة رأس الأسطوانة أو السطح الداخلي لبطانة الأسطوانة المصنوعة من الحديد الزهر.

7. التنصت

• الاستخدام: معالجة الثقوب الملولبة على كتلة الأسطوانات لتركيب البراغي أو المسامير.
• المعدات: مركز تصنيع CNC، آلة تنصت.
• الميزات: ضمان دقة الخيط (مثل خيوط M6-M12)، وتجنب النتوءات التي تؤثر على التجميع.
• التطبيق: معالجة ثقوب براغي رأس الأسطوانة، وثقوب تركيب الملحقات، إلخ.

8. السحب (أقل استخدامًا)

• الاستخدام: معالجة الثقوب الداخلية المعقدة أو المجاري (مثل بعض مجاري الزيت الخاصة أو فتحات تحديد المواقع).
• المعدات: آلة السحب.
• الميزات: معالجة فعالة للأشكال المعقدة، دقة عالية ولكن التكلفة أعلى.
• التطبيق: يستخدم لكتل الأسطوانات ذات الهياكل المحددة، مثل معالجة الفتحات الخاصة لمحركات الأداء العالي.