ما هي عمليات التصنيع التي تستخدم في إنتاج أنابيب المبادلات الحرارية للمبادلات الحرارية؟

يتضمن إنتاج أنابيب المبادلات الحرارية للمبادلات الحرارية مجموعة متنوعة من عمليات التصنيع لضمان دقة الأنبوب وجودة السطح والأداء.
يفضل قطع الأنبوب إلى الطول المطلوب باستخدام القطع CNC أو القطع بالليزر، لضمان أن يكون الوجه النهائي مسطحًا. تستخدم عملية ثني الأنابيب مكابس هيدروليكية أو آلات ثني CNC لمعالجة الأنابيب إلى شكل U أو شكل متعرج، مع الحاجة إلى التحكم في سمك الجدار بشكل موحد لمنع التشقق.
يتم إجراء الخراطة على القطر الخارجي أو التجويف الداخلي لأطراف الأنابيب لضمان دقة التوصيل.
يتم حفر الثقوب في لوحة الأنبوب، وبالتنسيق مع عملية توسيع الأنبوب، يتم توصيل الأنبوب ولوحة الأنبوب بإحكام من خلال آلة توسيع الأنبوب الهيدروليكية لضمان الإحكام.
يتم استخدام اللحام بالقوس الأرجون أو اللحام بالليزر لتوصيل طرف الأنبوب بلوحة الأنبوب، ويجب إجراء اختبار غير مدمر على اللحام لضمان الجودة.
يعمل التجليخ أو التلميع على تحسين نعومة الأسطح الداخلية والخارجية للأنبوب، مما يقلل من مقاومة السوائل والتقشر.
تتم إزالة قشور الأكسدة عن طريق المعالجة السطحية مثل السفع بالخردق أو التنظيف الكيميائي، ويمكن رش بعض الأنابيب بطلاء مقاوم للتآكل.
تزيل المعالجة الحرارية الإجهاد عن طريق التلدين وتحسين متانة المادة.
تستخدم المعالجة CNC للأطراف المعقدة للأنابيب أو أنظمة الثقوب، مما يحسن الكفاءة والدقة.
يجب اختيار هذه العمليات وفقًا لمادة الأنبوب (مثل الفولاذ المقاوم للصدأ أو سبائك النحاس) ونوع المبادل الحراري، بالتنسيق مع التحكم الصارم في الجودة والاختبار غير المدمر، لضمان كفاءة نقل الحرارة ومقاومة التآكل وعمر الخدمة لأنابيب التبادل الحراري.