ما هي المواد المستخدمة في صناعة ريش اللولب؟

يعتمد اختيار مادة ريش اللولب على سيناريو التطبيق وبيئة العمل (مثل التآكل، والتآكل الاحتكاكي، ودرجة الحرارة، وما إلى ذلك) ومتطلبات التكلفة. فيما يلي المواد الشائعة المستخدمة في ريش اللولب وخصائصها:

1. فولاذ كربوني عادي

الدرجات الشائعة: Q235، Q345 (المعيار الصيني، أي ما يعادل ASTM A36، A572).

الميزات:

تكلفة منخفضة، أداء معالجة جيد، سهل اللحام والتشكيل.

قوة معتدلة، مناسبة للبيئات غير المسببة للتآكل.

سيناريوهات التطبيق:

نقل المواد الجافة (مثل الحبوب والفحم والرمل).

الاستخدامات الصناعية العامة (مثل البناء والآلات الزراعية).

القيود:

مقاومة ضعيفة للتآكل، غير مناسبة للبيئات الرطبة أو الكيميائية.

مقاومة التآكل العامة، المواد الكاشطة ستسرع التآكل.

2. الفولاذ المقاوم للصدأ

الدرجات الشائعة: 304، 316، 316L (الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي).

الميزات:

مقاومة ممتازة للتآكل، مناسبة للبيئات الحمضية والقلوية والرطبة أو المالحة.

سطح أملس، سهل التنظيف، يلبي متطلبات درجة الغذاء أو الدواء.

يحتوي 316/316L على الموليبدينوم، ومقاومة أقوى للتآكل الناتج عن أيونات الكلوريد.

سيناريوهات التطبيق:

معالجة الأغذية (مثل نقل الدقيق ومنتجات الألبان).

الصناعة الكيميائية (المواد أو السوائل المسببة للتآكل).

البيئات البحرية (مثل مراوح السفن).

القيود:

تكلفة أعلى.

صلابة أقل، مقاومة التآكل ليست جيدة مثل الفولاذ المقاوم للتآكل.

3. فولاذ مقاوم للتآكل

الدرجات الشائعة: Hardox 400/450، NM360/NM400 (فولاذ مقاوم للتآكل صيني)، AR400/AR500 (المعيار الأمريكي).

الميزات:

صلابة عالية (HRC 40-50 أو أعلى)، مقاومة قوية للتآكل.

صلابة جيدة ومقاومة للصدمات.

سيناريوهات التطبيق:

بيئات التآكل العالية (مثل نقل خام المعادن والفحم والرمل والحصى).

الآلات الثقيلة (مثل الحفارات والكسارات).

القيود:

تكلفة أعلى، صعوبة معالجة أكبر قليلاً.

مقاومة ضعيفة للتآكل، تحتاج إلى معالجة السطح للاستخدام في البيئات الرطبة.

4. فولاذ سبيكي

الأنواع الشائعة: فولاذ الكروم والموليبدينوم (مثل 42CrMo)، فولاذ المنغنيز العالي (مثل Mn13).

الميزات:

قوة وصلابة عالية، مناسبة للأحمال الثقيلة أو البيئات ذات درجات الحرارة العالية.

يتميز فولاذ المنغنيز العالي بخصائص تصلب العمل، ومقاومة التآكل الناتج عن الصدمات.

سيناريوهات التطبيق:

بيئات درجات الحرارة العالية (مثل نقل المواد الساخنة والأفران الصناعية).

سيناريوهات الصدمات العالية (مثل معدات التعدين).

القيود:

تكلفة عالية، معالجة معقدة.

يجب اختيار تركيبة السبيكة وفقًا لظروف العمل المحددة.

5. المواد المركبة والطلاءات

الأنواع الشائعة:

طلاءات السيراميك: طلاءات رش بأكسيد الألومنيوم أو الكربيد.

طلاءات البولي يوريثين: مقاومة للتآكل ولها مرونة معينة.

المواد المركبة: مثل المواد المركبة المقواة بألياف الكربون (تطبيقات على نطاق صغير).

الميزات:

تعزيز مقاومة التآكل أو مقاومة التآكل أو مقاومة الالتصاق.

إطالة عمر خدمة الريشة وتقليل الصيانة.

سيناريوهات التطبيق:

بيئات التآكل أو التآكل الشديد (مثل المواد الكيميائية والتعدين).

متطلبات خاصة (مثل منع الالتصاق في صناعة الأغذية).

القيود:

تزيد عملية الطلاء من التكلفة.

صعوبة تصنيع المواد المركبة، وتطبيقات قليلة.

6. سبائك الألومنيوم

الدرجات الشائعة: 6061، 7075 (سبائك الألومنيوم من الدرجة المستخدمة في صناعة الطيران).

الميزات:

خفيفة الوزن، مقاومة جيدة للتآكل.

مناسبة للمعالجة عالية الدقة، سطح أملس.

سيناريوهات التطبيق:

مراوح السفن أو المعدات الخفيفة.

بيئات الأحمال المنخفضة والتآكل المنخفض.

القيود:

قوة ومقاومة تآكل أقل، غير مناسبة للأحمال الثقيلة أو سيناريوهات التآكل العالية.

التكلفة أعلى من الفولاذ الكربوني.

7. مواد خاصة أخرى

سبائك التيتانيوم:

الميزات: مقاومة عالية للغاية للتآكل وقوة عالية، خفيفة الوزن.