شرح تفصيلي لعملية إنتاج فلانشات الحدادة



اسم المنتج: | شرح تفصيلي لعملية إنتاج فلانشات الحدادة |
الكلمات الرئيسية: | |
الصناعة: | المعادن المعدنية - صناعة التعدين |
الحرف اليدوية: | - |
المواد: |
مصنعي المعالجة
- هناك مصنعين 33 يقدمون منتجات مماثلة
- هناك مصنعين 140 يوفرون تقنية المعالجة هذه
- هناك مصنعين 89 يقدمون خدمة معالجة المواد هذه
- هناك مصنعين 164 يقدمون خدمات المعالجة في هذه الصناعة
تفاصيل المنتج
فلانشة الحدادة هي قطعة فلانشة يتم إنتاجها من خلال عملية الحدادة. بالمقارنة مع فلانشات الصب، تتميز بمزايا مثل انخفاض محتوى الكربون، وعدم سهولة الصدأ، والتركيب الكثيف، والأداء الميكانيكي الممتاز، ولكن التكلفة أعلى. تضمن عملية الحدادة أن يكون التركيب الداخلي للفلانشة موحدًا وخاليًا من العيوب مثل المسام أو الشوائب، وهي مناسبة لسيناريوهات التطبيقات ذات الضغط العالي والقوة العالية. تتضمن عملية الإنتاج عمومًا مراحل مثل تحضير المواد الخام، والتسخين، والحدادة، والمعالجة الحرارية، والتشغيل الآلي، والفحص. وفقًا لحجم الفلانشة والدفعة ومتطلبات الدقة، يمكن استخدام طرق مثل الحدادة الحرة أو الحدادة بالقالب أو الحدادة بالغشاء. فيما يلي وصف تفصيلي لعملية الإنتاج، بناءً على معايير الصناعة وممارسات الإنتاج النموذجية.
1. دخول المواد الخام إلى المصنع وفحصها
وصف الخطوة: أولاً، تدخل المواد الخام (مثل قضبان أو ألواح أو سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ أو الفولاذ الكربوني أو سبائك الصلب) إلى المصنع. يجب أن تتوافق المواد مع المعايير الوطنية (مثل GB/T 9112-2010 وما إلى ذلك).
العمليات الرئيسية: إجراء تحليل التركيب الكيميائي واختبار الأداء الميكانيكي والفحص الظاهري للتأكد من عدم وجود عيوب مثل الشقوق أو الشوائب. بعد التأهل، يتم تخزينها في المستودع.
الغرض: ضمان جودة المواد وتجنب العيوب اللاحقة.
2. التقطيع (القص)
وصف الخطوة: وفقًا لمواصفات تصميم الفلانشة (مثل القطر والسمك)، استخدم طرقًا مثل القطع بالمنشار أو القص أو القطع بالبلازما لقطع المواد الخام إلى الفراغات المطلوبة.
العمليات الرئيسية: يجب مراعاة بدل الحدادة (عادةً 5-10 مم) عند القطع لتعويض انكماش الحدادة وفقدان التشغيل الآلي. بالنسبة للفلانشات الكبيرة، يمكن استخدام قطع الألواح أو قطع القضبان.
الغرض: تحضير أحجام الفراغات المناسبة للتسخين والحدادة.
3. التسخين
وصف الخطوة: ضع الفراغات المقطوعة في فرن التسخين لتسخينها إلى درجة حرارة الحدادة (عادةً 950-1250 درجة مئوية للفولاذ الكربوني، و800-1100 درجة مئوية للفولاذ المقاوم للصدأ، اعتمادًا على المادة).
العمليات الرئيسية: استخدم فرن التردد المتوسط أو فرن الغاز للتسخين لضمان التسخين المنتظم وتجنب الاحتراق الزائد أو إزالة الكربنة. يعتمد وقت التسخين على حجم الفراغ.
الغرض: تليين المادة وزيادة اللدونة لتسهيل التشكيل اللاحق.
4. تشكيل الحدادة
وصف الخطوة: ضع الفراغ المسخن على معدات الحدادة للتشوه. هذه هي المرحلة الأساسية، وتنقسم إلى حدادة حرة وحدادة بالقالب وفقًا للطرق المختلفة.
الحدادة الحرة: مناسبة للفلانشات ذات الدفعات الصغيرة والمتنوعة. تتضمن العمليات الأساسية ما يلي:
التطريق (Upsetting): ضغط الفراغ على طول المحور لتقليل الارتفاع وزيادة المقطع العرضي، ويستخدم للفلانشات القرصية.
السحب (Drawing Out): إطالة طول الفراغ وتقليل المقطع العرضي، ويستخدم للأجزاء المحورية.
التثقيب (Punching): استخدم مثقبًا لعمل ثقوب أو ثقوب عمياء لتشكيل الفتحة المركزية للفلانشة.
الانحناء (Bending): ثني الفراغ إلى زاوية محددة.
الالتواء (Twisting): تدوير جزء الفراغ لتشكيل شكل معين.
القطع (Cutting): إزالة المواد الزائدة.
الحدادة بالقالب: مناسبة للفلانشات ذات الدفعات الكبيرة والدقة العالية. ضع الفراغ في القالب للحدادة، بما في ذلك الحدادة المسبقة والحدادة النهائية والوصلة الجلدية والقطع. المعدات مثل مطرقة الحدادة بالقالب وآلة الضغط بالحدادة بالقالب الساخن.
الحدادة بالغشاء: بين الحدادة الحرة والحدادة بالقالب، باستخدام قوالب بسيطة للمساعدة.
العمليات الرئيسية: التحكم في درجة الحرارة وكمية التشوه وقوة الطرق أثناء الحدادة لتجنب الحبيبات الخشنة أو الشقوق. بالنسبة لحلقات الفلانشة الكبيرة، قد تتم معالجتها على مراحل: الانحناء الدقيق وإزالة النهايات وشطف اللحام واللحام في شكل دائري.
الغرض: تشكيل فلانشة خشنة لضمان تركيب داخلي كثيف.
5. التبريد بعد الحدادة والمعالجة الحرارية
وصف الخطوة: قم بتبريدها فورًا بعد الحدادة (تبريد بالهواء أو تبريد بالماء أو تبريد بالزيت)، ثم قم بإجراء معالجة حرارية مثل التطبيع أو التلدين أو التقسية أو التبريد والتلطيف.
العمليات الرئيسية: التحكم في سرعة التبريد لمنع الشقوق. يتم تعديل درجة حرارة ووقت المعالجة الحرارية وفقًا للمادة (مثل تطبيع الفولاذ الكربوني عند 850-900 درجة مئوية).
الغرض: تحسين الأداء الميكانيكي والقضاء على الإجهاد الداخلي وتنقية الحبيبات.
6. التشغيل الآلي
وصف الخطوة: أرسل الفراغ المطروق إلى ورشة المعالجة، واستخدم معدات مثل المخارط والمفارز لإنهاء الشكل والسطح المستوي وسطح الختم.
العمليات الرئيسية: تتوافق تفاوتات المعالجة مع المعايير (مثل ANSI B16.5)، وخشونة السطح Ra1.6-6.3 ميكرومتر.
الغرض: تحقيق أبعاد دقيقة وتشطيب.
7. الحفر
وصف الخطوة: حفر ثقوب التثبيت (مثل ثقوب البراغي) على الفلانشة، باستخدام آلة حفر أو آلة CNC.
العمليات الرئيسية: دقة عالية في موضع الثقب، ويتوافق قطر الثقب والتباعد مع رسومات التصميم.
الغرض: تسهيل توصيل الفلانشة.
8. الفحص والاختبار غير المدمر
وصف الخطوة: إجراء قياسات الأبعاد واختبار الصلابة واختبار الموجات فوق الصوتية (UT) أو اختبار الجسيمات المغناطيسية (MT) أو اختبار الأشعة السينية (RT).
العمليات الرئيسية: فحص العيوب الداخلية والشقوق السطحية للتأكد من أنها تتوافق مع المعايير الوطنية.
الغرض: ضمان جودة المنتج، وعادة ما يكون معدل التأهيل مطلوبًا بنسبة 99٪ أو أكثر.
9. الوسم والتعبئة والتغليف
وصف الخطوة: استخدم ختمًا فولاذيًا لتمييز المواصفات والمواد ورقم الدفعة ومعلومات أخرى، ثم قم بطلاء الطلاء المقاوم للصدأ والتعبئة والتغليف (صناديق خشبية أو منصات نقالة).
العمليات الرئيسية: علامات واضحة، وتعبئة مقاومة للرطوبة والصدمات.
الغرض: تسهيل التتبع والنقل.
الاحتياطات والمتغيرات
عملية محددة لفلانشات اللحام التناكبي: قم أولاً بتطريقها طوليًا لزيادة المقطع العرضي، ثم اسحبها لزيادة الطول، وأخيرًا قم بتثقيبها عموديًا.
حلقات الفلانشة الكبيرة: نظرًا لكبر حجمها، قد يتم ثنيها ولحامها على مراحل.
مقارنة بأنواع الفلانشات الأخرى: قوة فلانشات الحدادة أعلى من فلانشات الصب (سهلة المسام)، ولكنها ليست مرنة مثل فلانشات اللحام. يجب الانتباه إلى السلامة وحماية البيئة أثناء الإنتاج، مثل معالجة غاز العادم.
أمثلة على المعدات: مطارق الحدادة، وأفران التسخين، والمخارط CNC، وأجهزة الكشف عن العيوب، إلخ.
تعتمد دورة العملية بأكملها على الحجم، بضعة أيام للدفعات الصغيرة، وعدة أسابيع للدفعات الكبيرة. في الإنتاج الفعلي، يمكن تعديل المعلمات وفقًا لمعايير محددة (مثل المعايير الوطنية أو المعايير الأمريكية).
منتجات مماثلة
المزيدتحليل عملية التصنيع لصفائح تثبيت مرساة من الصلب الكربوني
- الحرف اليدوية : بالقطع - الطحن باستخدام الحاسب الآلي أو الطحن
- المواد : الصلب الكربوني
ما هي عمليات التصنيع المستخدمة في معالجة غلاف المروحة المحورية؟
- الحرف اليدوية : الصفائح المعدنية - لحام
- المواد : الصلب الكربوني
مقوم المثقاب المستخدم في منصات حفر النفط
- الحرف اليدوية : بالقطع - التصنيع باستخدام الحاسب الآلي خمسة محاور
- المواد : سبائك الصلب
بطانة التكسير للكسارة المخروطية
- الحرف اليدوية : -
- المواد :
تشغيل دقيق لقطاعات فولاذية على شكل حرف U للتطبيقات الإنشائية
- الحرف اليدوية : ختم - ختم عادي
- المواد : الألومنيوم
التصنيع المركب بالطحن والخراطة وفحص العيوب للحواف السميكة
- الحرف اليدوية : بالقطع - تحول والطحن
- المواد : سبائك الصلب
تقنية الكشط المبتكرة: تجاوز عقبة تقنية تبديد الحرارة عالية الكثافة
- الحرف اليدوية : المعالجة السطحية - آخر
- المواد : سبائك الصلب
تصنيع حسب الطلب لقضبان فولاذية ملحومة على شكل حرف H من نوع S355JR لمشاريع البناء
- الحرف اليدوية : الصفائح المعدنية - لحام
- المواد : الصلب الكربوني
المزيد من المنتجات
المزيدتحليل عملية التصنيع لصفائح تثبيت مرساة من الصلب الكربوني
- الحرف اليدوية : بالقطع - الطحن باستخدام الحاسب الآلي أو الطحن
- المواد : الصلب الكربوني
ما هي عمليات التصنيع المستخدمة في معالجة غلاف المروحة المحورية؟
- الحرف اليدوية : الصفائح المعدنية - لحام
- المواد : الصلب الكربوني
مقوم المثقاب المستخدم في منصات حفر النفط
- الحرف اليدوية : بالقطع - التصنيع باستخدام الحاسب الآلي خمسة محاور
- المواد : سبائك الصلب
بطانة التكسير للكسارة المخروطية
- الحرف اليدوية : -
- المواد :
تشغيل دقيق لقطاعات فولاذية على شكل حرف U للتطبيقات الإنشائية
- الحرف اليدوية : ختم - ختم عادي
- المواد : الألومنيوم
التصنيع المركب بالطحن والخراطة وفحص العيوب للحواف السميكة
- الحرف اليدوية : بالقطع - تحول والطحن
- المواد : سبائك الصلب
تقنية الكشط المبتكرة: تجاوز عقبة تقنية تبديد الحرارة عالية الكثافة
- الحرف اليدوية : المعالجة السطحية - آخر
- المواد : سبائك الصلب
تصنيع حسب الطلب لقضبان فولاذية ملحومة على شكل حرف H من نوع S355JR لمشاريع البناء
- الحرف اليدوية : الصفائح المعدنية - لحام
- المواد : الصلب الكربوني