عملية تصنيع الحدادة الدقيقة

تسعى الحدادة الدقيقة إلى تحقيق دقة أبعاد أعلى واستخدام أفضل للمواد مقارنة بالحدادة التقليدية. على سبيل المثال، بالنسبة لشفة 6 بوصات، تتضمن عملية التصنيع عادةً الخطوات التالية:

إعداد المواد: اختيار قضبان فولاذية عالية الجودة (مثل الفولاذ الكربوني أو الفولاذ المقاوم للصدأ أو سبائك هاستيلوي)، واختيار المواد المناسبة وفقًا لبيئة استخدام الشفة (مثل درجة الحرارة العالية والضغط العالي)، لضمان القوة ومقاومة التآكل.

التسخين: تسخين الخامة إلى حوالي 1150 درجة مئوية لزيادة اللدونة وتقليل مقاومة التشوه. يجب التحكم في درجة حرارة التسخين بدقة لتجنب ارتفاع درجة الحرارة أو تكون قشرة الأكسدة.

الحدادة متعددة المراحل:

التطريق: إزالة قشرة الأكسدة والتشكيل الأولي، والتحكم في نسبة ارتفاع الخامة إلى قطرها بين 1.5-2.5 لضمان تحديد المواقع المستقر.

الحدادة المسبقة: التشكيل الأولي من خلال قوالب مفتوحة، وتوزيع مادة المعدن لتجنب عدم كفاية الملء أو الحواف الزائدة أثناء الحدادة النهائية.

الحدادة النهائية: الحدادة الدقيقة باستخدام قوالب مغلقة، مع ترك هامش معالجة يبلغ 1-2 مم فقط لتقليل كمية التشغيل الآلي اللاحقة.

التثقيب والقطع: تثقيب الثقوب (مثل الثقب الأوسط لشفة 6 بوصات)، وقطع الجلد الزائد.

التبريد والمعالجة الحرارية: التحكم في سرعة التبريد (مثل التبريد بالهواء أو التبريد في الحفرة)، وتحسين الخواص الميكانيكية من خلال المعالجة الحرارية مثل التبريد والتلطيف.

المعالجة السطحية والاختبار: ضمان جودة السطح عن طريق السفع الرملي والتخليل، والاختبار الدقيق للأبعاد والصلابة والعيوب (مثل المسام والشقوق).