اختيار مواد تصنيع جرافات الحفارات

يعد اختيار مواد تصنيع جرافة الحفارة عملية صنع قرار بالغة الأهمية، فهي تؤثر بشكل مباشر على عمر خدمة الجرافة وكفاءة التشغيل والجدوى الاقتصادية الشاملة. يكمن جوهر اختيار المواد في تحقيق أفضل توازن بين مقاومة التآكل ومقاومة الصدمات للمادة، بناءً على ظروف التشغيل المحددة وخصائص المواد المحفورة.

بالنسبة لبيئات العمل الأخف مثل حفر الطين العام أو التربة الرخوة أو التربة الرملية، يعتبر الفولاذ الهيكلي عالي القوة المحلي 16Mn خيارًا شائعًا للجرافات القياسية، حيث يوفر أداءً ميكانيكيًا شاملاً جيدًا وفعالية من حيث التكلفة. عند مواجهة عمليات التحميل الثقيل مثل التربة الصلبة المختلطة بالحصى الناعم أو الحصى أو الحصى الخشن، فإن الأجزاء المعرضة للتلف في الجرافات المقواة مثل لوحة قاعدة الأسنان ولوحة الحافة الجانبية ستختار الفولاذ المقاوم للتآكل عالي القوة المحلي NM360، والذي يتميز بمقاومة تآكل أفضل. أما في بيئات العمل الأكثر قسوة، مثل حفر التربة الصلبة المختلطة بالحصى الصلب أو الصخور شبه الصلبة أو الصخور المتجوية أو خام ما بعد التفجير، فإن المكونات الرئيسية لجرافات الصخور تحتاج إلى استخدام فولاذ مستورد فائق القوة ومقاوم للتآكل (مثل HARDOX) لضمان قدرتها على تحمل التآكل والصدمات الشديدة. بالإضافة إلى ذلك، فإن اللحام التراكمي لسبائك صلبة مقاومة للتآكل أو تركيب كتل مقاومة للتآكل قابلة للاستبدال في الأجزاء المعرضة للتآكل هي أيضًا وسائل فعالة لتحسين مقاومة التآكل الموضعي للجرافة.

يعتمد حجم (سعة) جرافة الحفارة المناسبة في صناعة التعدين بشكل أساسي على حجم طراز الحفارة المطابق وكثافة المادة العاملة نفسها. يعتبر التعدين عملية ثقيلة، وعادة ما تستخدم حفارات هيدروليكية كبيرة وحتى كبيرة جدًا (يمكن أن تصل حمولتها إلى مئات أو حتى ما يقرب من ألف طن)، وبالتالي فإن سعة الجرافة الخاصة بها كبيرة أيضًا، ويمكن أن تتراوح من عدة أمتار مكعبة إلى عشرات الأمتار المكعبة. على سبيل المثال، يمكن أن تصل سعة جرافة بعض الحفارات الهيدروليكية التعدينية الكبيرة جدًا إلى 52 مترًا مكعبًا. عند الاختيار، لا ينبغي السعي وراء السعة الكبيرة بشكل أعمى، بل يجب أيضًا مراعاة كثافة المواد لتجنب التحميل الزائد، والسعي لتحقيق دورة تحميل فعالة تتطابق مع سعة صندوق شاحنة التعدين لتحقيق أفضل كفاءة إنتاج.