عمليات التشغيل الآلي المتضمنة في إنتاج الجدران المائية لأفران الغلايات الصناعية

عند إنتاج الجدران المائية للغلايات الصناعية، تتضمن عمليات التشغيل الآلي الرئيسية ما يلي:

1. قطع الأنابيب: باستخدام عمليات القطع بالمنشار أو القطع بالبلازما أو القطع بالليزر، يتم قطع الأنابيب الفولاذية غير الملحومة إلى الطول المطلوب، مما يضمن أن تكون الأطراف مسطحة.
2. معالجة ثني الأنابيب: يتم استخدام آلة ثني الأنابيب لثني أنابيب الجدار المائي على البارد أو الساخن لتشكيل الشكل المنحني المطلوب، مثل الأنابيب المتعرجة أو هيكل الجدار الغشائي.
3. معالجة الخراطة: تستخدم لمعالجة الدائرة الخارجية أو التجويف الداخلي أو الشطف لطرف أنبوب الجدار المائي لتلبية متطلبات اللحام أو التوصيل، وعادة ما يتم إجراؤها على المخرطة.
4. معالجة الحفر: يتم حفر ثقوب في الأنابيب أو صناديق التجميع الخاصة بالجدار المائي لتركيب وصلات الأنابيب أو الفوهات أو الموصلات الأخرى، وهو أمر شائع في تصنيع صناديق التجميع.
5. معالجة التفريز: تستخدم لمعالجة المستوى أو الأخدود أو سطح التوصيل لصندوق تجميع الجدار المائي لضمان دقة التجميع، وغالبًا ما تستخدم آلة التفريز أو مركز المعالجة CNC.
6. المعالجة اللاحقة للحام: يتكون الجدار المائي عادةً من أنابيب وقضبان فولاذية مسطحة ملحومة معًا (مثل الجدار المائي الغشائي)، وقد تحتاج اللحامات إلى التفريز أو الطحن أو الخراطة لإزالة الارتفاع الزائد أو تسطيح السطح أو إزالة العيوب.
7. معالجة الدرفلة: تستخدم لتقوية سطح الجدار الداخلي للأنبوب، وتحسين مقاومة التآكل ومقاومة التآكل، خاصة في الجدران المائية للغلايات عالية الضغط.
8. معالجة توسيع الأنابيب: من خلال عملية توسيع الأنابيب الميكانيكية أو الهيدروليكية، يتم توصيل أنبوب الجدار المائي بصندوق التجميع أو لوحة الأنبوب لضمان الإحكام والقوة.
9. معالجة الطحن: تستخدم للتشطيب الدقيق لسطح توصيل طرف الأنبوب أو صندوق التجميع، وتحسين تشطيب السطح ودقة الأبعاد، خاصة في التجميع عالي الدقة.
10. معالجة CNC: غالبًا ما يستخدم تصنيع الجدار المائي الحديث معدات CNC (مثل مخارط CNC ومراكز المعالجة) لمعالجة الأشكال المعقدة، مثل أنظمة الثقوب أو الأسطح المنحنية المعقدة لصناديق التجميع.
11. الختم أو البثق: بالنسبة للقضبان الفولاذية المسطحة أو بعض تركيبات الأنابيب للجدران المائية الغشائية، قد يكون من الضروري الختم أو البثق لتلبية متطلبات شكل معين.

يعتمد اختيار هذه العمليات على الشكل الهيكلي للجدار المائي (أنابيب عارية، جدار غشائي، إلخ)، والمادة (مثل الفولاذ الكربوني، والفولاذ منخفض السبائك) ومتطلبات ضغط التشغيل ودرجة حرارة الغلاية. عادة ما يتم استخدام الاختبارات غير المدمرة (مثل الموجات فوق الصوتية أو الفحص الإشعاعي) أثناء المعالجة لضمان جودة اللحام والمعالجة.