ما هي عمليات التشغيل الآلي المستخدمة في تصنيع أسطوانات بخار الغلايات الصناعية؟

يتضمن إنتاج أسطوانات بخار الغلايات الصناعية مجموعة متنوعة من عمليات التشغيل الآلي، والتي تشمل بشكل أساسي ما يلي:

1. الخراطة: تستخدم لمعالجة الدوائر الخارجية والثقوب الداخلية والوجوه الطرفية لأسطوانة البخار لضمان دقة الأبعاد وتشطيب السطح. تعتبر الخراطة من العمليات الأساسية في تصنيع أسطوانات البخار.
2. التجويف: يستخدم لمعالجة الثقوب ذات القطر الكبير أو الثقوب عالية الدقة داخل أسطوانة البخار، مثل ثقوب الأنابيب أو ثقوب الوصلات، وغالبًا ما تستخدم آلات التجويف أو مراكز المعالجة CNC.
3. الحفر: يستخدم لحفر الثقوب في أسطوانة البخار، مثل معالجة الثقوب لتركيب قواعد الأنابيب أو الأنابيب أو ثقوب البراغي. يمكن استخدام الحفر العميق للجدران السميكة.
4. الطحن: يستخدم لمعالجة الأسطح المستوية أو الأخاديد أو الأسطح المعقدة لأسطوانة البخار، مثل أسطح توصيل الشفة أو فتحات التركيب، وغالبًا ما تستخدم آلات الطحن أو آلات الطحن CNC.
5. التجليخ: يستخدم للتشطيب الدقيق للأسطح الداخلية والخارجية أو الثقوب في أسطوانة البخار، مما يحسن تشطيب السطح والدقة، وهو مناسب بشكل خاص للمكونات عالية الدقة.
6. الدرفلة: تستخدم لمعالجة الجدار الداخلي أو ثقوب الأنابيب في أسطوانة البخار، مما يحسن صلابة السطح ومقاومة التعب، وهو أمر شائع في أسطوانات بخار الغلايات عالية الضغط.
7. المعالجة اللاحقة للحام: عادة ما يتم تصنيع أسطوانات البخار عن طريق لف ولحام الصفائح الفولاذية، ويجب أن تخضع اللحامات للخراطة أو الطحن أو التجليخ لإزالة عيوب اللحام وضمان التسطيح.
8. التنصت ومعالجة الخيوط: يستخدم لمعالجة الثقوب الملولبة على أسطوانة البخار، مثل الأجزاء الملولبة لتركيب البراغي أو الوصلات.
9. التشغيل الآلي CNC: يستخدم تصنيع أسطوانات البخار الحديثة على نطاق واسع أدوات آلة CNC (مثل مخارط CNC ومراكز المعالجة) لتحقيق الأشكال المعقدة والمعالجة المتكاملة متعددة العمليات، مما يحسن الكفاءة والدقة.
10. المعالجة اللاحقة للمعالجة الحرارية: بعد المعالجة الحرارية (مثل التلدين أو التطبيع)، قد تحتاج أسطوانة البخار إلى تشطيب دقيق لإزالة التشوه الحراري وضمان الأبعاد والتفاوتات الهندسية.

يعتمد اختيار هذه العمليات ومجموعاتها على مادة أسطوانة البخار (مثل الفولاذ الكربوني أو الفولاذ السبائكي) ومتطلبات التصميم (مثل مستوى الضغط) وقدرات المعدات الخاصة بالشركة المصنعة. يجب أيضًا تنسيق عملية المعالجة مع الاختبارات غير المدمرة (مثل اختبار الموجات فوق الصوتية) لضمان الجودة.