اختيار مواد شفرات الحلزون

اسم المنتج:	اختيار مواد شفرات الحلزون
الكلمات الرئيسية:
الصناعة:	المعادن المعدنية - صناعة المعادن
الحرف اليدوية:	-
المواد:

مصنعي المعالجة

هناك مصنعين 44 يقدمون منتجات مماثلة
هناك مصنعين 129 يوفرون تقنية المعالجة هذه
هناك مصنعين 90 يقدمون خدمة معالجة المواد هذه
هناك مصنعين 113 يقدمون خدمات المعالجة في هذه الصناعة

أريد الاستفسار

تفاصيل المنتج

يعد اختيار مواد شفرات الحلزون قرارًا حاسمًا لأدائها وعمرها الافتراضي وتكلفتها. في مواجهة ظروف العمل المعقدة مثل التآكل الشديد والصدمات والتآكل، لا توجد مادة "عالمية"، ويجب إجراء موازنة شاملة بناءً على سيناريوهات التطبيق المحددة وخصائص المواد وظروف التشغيل وميزانية التكلفة. فيما يلي تحليل تفصيلي لفئات المواد الرئيسية ومنطق الاختيار الخاص بها:

نوع المادة	العلامات التجارية التمثيلية	المزايا الأساسية	العيوب الرئيسية	سيناريوهات التطبيق النموذجية
ألواح فولاذية عالية القوة ومقاومة للتآكل	Hardox 400/450/500, NM360/400/450, JFE-EH400/500	الأداء العام هو الأمثل: قوة عالية، مقاومة جيدة للتآكل، صلابة جيدة، قابلية اللحام، قابلية التشغيل الآلي جيدة نسبيًا، فعالة من حيث التكلفة.	مقاومة التآكل القصوى ليست جيدة مثل الحديد الزهر عالي الكروم؛ الصلابة ليست جيدة مثل فولاذ المنغنيز العالي.	التطبيق الأوسع: شفرات الكسارة، نقل المواد الكاشطة المعتدلة (النفايات المنزلية، النفايات الصناعية، نفايات البناء، الخشب، مسحوق المعادن العام).
حديد زهر عالي الكروم	Cr15, Cr20, Cr26, KmTBCr26	مقاومة التآكل هي الأفضل: صلابة عالية للغاية (HRC 55-65)، قدرة قوية جدًا على مقاومة التآكل الكاشطة.	صلابة ضعيفة للغاية: هشاشة كبيرة، سهولة الكسر؛ قابلية اللحام ضعيفة: صعوبة في اللحام والإصلاح؛ صعوبة المعالجة: عادة ما يتم صبها، وتكلفة عالية.	تآكل عالي نقي، ظروف عمل منخفضة الصدمات: نقل الخبث، خبث الفرن، رمل الكوارتز، الحصى، النفايات الصلبة الصناعية التي تحتوي على كميات كبيرة من المعادن الصلبة. يجب استخدامه بحذر في الأماكن التي بها خطر الصدمات.
فولاذ المنغنيز العالي	ZGMn13, ZGMn18Cr2	مقاومة الصدمات والصلابة ممتازة: يتصلب السطح بعد الصدمة، وكلما زاد التآكل زادت الصلابة (HBW 500+).	مقاومة التآكل العامة في حالة عدم وجود صدمة؛ تكلفة عالية نسبيًا؛ قد تتقشر طبقة تصلب العمل؛ يتطلب اللحام عمليات خاصة.	ظروف عمل الصدمات القوية: معالجة الكسارة للمواد التي تحتوي على شوائب مثل المعادن الكبيرة والصخور (السيارات القديمة، القمامة الكبيرة)؛ أجزاء معدات التعدين والمعادن المعرضة للصدمات.
الفولاذ المقاوم للصدأ	304, 316, فولاذ مزدوج 2205, فولاذ مقاوم للتآكل مثل AR400F	مقاومة جيدة للتآكل: مناسبة للبيئات الرطبة أو التي تحتوي على أحماض وقواعد أو بيئات غذائية؛ بعض العلامات التجارية لديها أيضًا مقاومة للتآكل.	مقاومة التآكل عادة ما تكون أقل من الفولاذ المقاوم للتآكل الخاص؛ تكلفة عالية؛ قد لا تكون القوة/الصلابة جيدة مثل الفولاذ المقاوم للتآكل.	بيئات التآكل الغذائي والصيدلاني والكيميائي: نقل الأغذية، معالجة المواد الخام الكيميائية، شفرات معدات معالجة مياه الصرف الصحي.
الفولاذ الكربوني/الفولاذ منخفض السبائك + تقوية السطح	Q235B, Q345B + طبقة مقاومة للتآكل ملحومة/مرشوشة	اقتصادية ومرنة: تكلفة الركيزة منخفضة؛ يمكن تخصيص الطبقة المقاومة للتآكل حسب الحاجة (الصلابة والسمك والموقع)؛ يمكن إصلاحها بعد التآكل.	قد تتقشر الطبقة المقاومة للتآكل؛ العملية معقدة، وتعتمد الجودة على التكنولوجيا؛ الأداء العام ليس جيدًا مثل المواد المقاومة للتآكل المتكاملة.	المناطق التي بها تآكل موضعي شديد؛ ميزانية محدودة ولكن تحتاج إلى تحسين مقاومة التآكل؛ إصلاح الشفرات القديمة. مواد اللحام المستخدمة بشكل شائع: مواد مركبة من كربيد التنجستن، مواد لحام من الحديد الزهر عالي الكروم.
بلاستيك هندسي/مواد مركبة	بولي إيثيلين عالي الوزن الجزيئي (UHMWPE)، نايلون (PA)، مواد مركبة مقواة	خفيف الوزن؛ مقاومة للتآكل؛ التشحيم الذاتي (ليس من السهل لصق المواد)؛ ضوضاء تشغيل منخفضة.