معالجة وصلات الفلنجات عالية القوة

في صناعة البتروكيماويات، تعتبر معالجة وصلات الفلنجات عالية القوة مرحلة حاسمة، تشمل اختيار المواد وعمليات التصنيع والمواصفات القياسية ومراقبة الجودة، لضمان سلامتها وموثوقيتها في البيئات ذات الضغط العالي ودرجة الحرارة المرتفعة والتآكل. فيما يلي نظرة عامة موجزة عن معالجة وصلات الفلنجات عالية القوة:

1. اختيار المواد

تستخدم وصلات الفلنجات عالية القوة عادةً المواد التالية لتلبية ظروف التشغيل القاسية في صناعة البتروكيماويات:

• فولاذ الكربون: مثل ASTM A105، مناسب للبيئات ذات الضغط العالي بشكل عام.
• فولاذ منخفض السبائك: مثل A350 LF2 و A182 F11/F22، مناسب للسيناريوهات ذات درجة الحرارة المنخفضة أو درجة الحرارة العالية والضغط العالي.
• الفولاذ المقاوم للصدأ: مثل A182 F304/304L و F316/316L، يتميز بمقاومة ممتازة للتآكل، ومناسب للوسائط الحمضية أو الملحية.
• فولاذ سبائكي عالي القوة: مثل A694 (من F42 إلى F70)، يستخدم للضغط العالي جدًا أو ظروف التشغيل القاسية.
• سبائك التيتانيوم: مثل فلنجات التيتانيوم، تستخدم في البيئات المسببة للتآكل بشكل خاص.

يجب تحسين اختيار المواد وفقًا لوسيط الأنابيب (التآكل ودرجة الحرارة والضغط) ومتطلبات المعايير (مثل SH 3405-1996).

2. عملية المعالجة

تتضمن معالجة وصلات الفلنجات عالية القوة عادةً الخطوات التالية:

• التشكيل: يتم تشكيل سبيكة عالية القوة من خلال التشكيل بدرجة حرارة عالية لضمان أن تكون البنية الداخلية للمادة كثيفة وإزالة العيوب. تتميز الفلنجات المشكلة (مثل فلنجات اللحام التناكبي والفلنجات ذات العنق) بقوة أعلى من الفلنجات المصبوبة وهي مناسبة لأنظمة الضغط العالي.
• التصنيع الميكانيكي: يتم استخدام المخارط CNC وآلات الطحن وغيرها من المعدات للمعالجة الدقيقة لضمان أن تكون التفاوتات في أبعاد الفلنجة وخشونة السطح متوافقة مع المعايير (مثل HG20592-97 أو معيار ANSI). تشمل الأجزاء الرئيسية سطح الختم (سطح مستو أو سطح مرتفع أو سطح مقعر ومحدب) وفتحات البراغي.
• المعالجة الحرارية: يتم تحسين قوة ومتانة المادة من خلال عمليات مثل التطبيع والتبريد والتلطيف لتلبية متطلبات ظروف الضغط العالي.
• المعالجة السطحية: مثل السفع الرملي أو الجلفنة أو المعالجة بالطلاء لتعزيز مقاومة التآكل.