تطبيقات مواد شفة برج توربينات الرياح وتحليل عملية التصنيع

تستخدم شفة توربينات الرياح بشكل أساسي فولاذ سبائكي منخفض عالي القوة (مثل Q345E/S355NL)، للتكيف مع بيئات -40 درجة مئوية ورياح بقوة 12 درجة. تنقسم المواد إلى ثلاث فئات:

1. الفولاذ الكربوني: يتميز بخصائص ميكانيكية جيدة وقابلية للتشغيل، ويستخدم للوحدات التقليدية البرية.

2. الفولاذ السبائكي: يحتوي على عناصر مثل الكروم والنيكل والموليبدينوم، مما يزيد من القوة ومقاومة التآكل، وهو مناسب لتوربينات الرياح البحرية ذات الميغاوات الكبيرة (مثل طراز 18 ميجاوات.

3. الفولاذ المقاوم للصدأ: يتميز بمقاومة ممتازة للتآكل، ويستخدم في حقول الرياح البحرية ذات الرذاذ الملحي العالي.

التطبيق الأساسي في مجال طاقة الرياح:

• توصيل أقسام البرج: تحمل وزن البرج وأحمال الرياح والاهتزازات، ويمكن أن يصل قطرها إلى 5 أمتار (مثل طراز 16 ميجاوات).

• طاقة الرياح البحرية: يجب أن تقاوم تآكل مياه البحر وأحمال الأعاصير، ويمكن أن يصل سمك الشفة إلى 100 مم.

• المجالات الممتدة: الطاقة النووية ومعدات النفط والغاز وغيرها من المجالات الصناعية الثقيلة.

تتبع عملية التصنيع بدقة معايير المشغولات المشكلة:

1. التشكيل واللف الحلقي: يتم تشكيلها باستخدام مكبس تشكيل بوزن 3600 طن أو أكثر، ويتم معالجة الفراغات الحلقية بواسطة آلة لف حلقي CNC بقطر 6300 مم.

2. المعالجة الحرارية: عملية التطبيع هي المفتاح - التحكم الدقيق في درجة الحرارة لتحسين حجم الحبوب وتجنب عيوب بنية ويدمانشتاتن وتحسين الخصائص الميكانيكية.

3. التشطيب: تقوم مخرطة عمودية CNC بخمسة أمتار بمعالجة تسطيح الشفة وفتحات البراغي، مما يضمن دقة الأبعاد (خطأ ≤ 0.05 مم).

4. الاختبار: فحص بالموجات فوق الصوتية بنسبة 100% (معيار المستوى الثاني) وفحص الجسيمات المغناطيسية