كيف تتم معالجة وإنتاج خزانات النفط الكبيرة؟

تعتبر معالجة وإنتاج خزانات النفط الكبيرة عملية هندسية معقدة، وعادة ما يتم تصنيع خزانات النفط الكبيرة بطريقتين: التصنيع المسبق في المصنع والتجميع في الموقع:

التصنيع المسبق في المصنع (Shop Fabrication)

• معالجة الصفائح الفولاذية:
  • القطع والتشكيل: استخدام آلة القطع CNC لقطع الصفائح الفولاذية إلى الشكل المطلوب (مثل ألواح جدار الخزان، وألواح قاع الخزان، وألواح السقف). قد تحتاج الصفائح الفولاذية إلى التشكيل بالدرفلة لتناسب الهيكل الدائري للخزان.
  • الأجزاء المسبقة الصنع: يتم الانتهاء من تصنيع سقف الخزان وقاعه وحلقات التقوية والملحقات (مثل الفلنجات والفوهات) مسبقًا في المصنع.
• اللحام: يتم إجراء اللحام الأولي لبعض المكونات في المصنع، مثل ألواح قاع الخزان أو اللحام الكلي للخزانات الصغيرة، باستخدام تقنيات مثل اللحام بالقوس المعدني بالغاز (MIG) أو اللحام بالقوس التنغستن بالغاز (TIG) أو اللحام بالقوس المغمور.
• معالجة السطح: يتم إجراء السفع الرملي وإزالة الصدأ للأجزاء المسبقة الصنع، ويتم طلاءها بطلاء أساس أو طلاء مقاوم للتآكل (مثل راتنجات الإيبوكسي) لإطالة عمر الخدمة.

التجميع في الموقع (Field Erection)

• إعداد الموقع:
  • بناء الأساسات: تسوية وحفر الأساسات في الموقع المحدد، وصب أساسات خرسانية مسلحة لضمان استقرار الخزان. يجب أن يتحمل الأساس وزن الخزان عند امتلائه والأحمال البيئية (مثل الرياح والزلازل).
  • ترتيب المعدات: تجهيز الرافعات والسقالات ومعدات اللحام، إلخ.
• تجميع جسم الخزان:
  • فرش قاع الخزان: يتم تجميع ألواح قاع الخزان المسبقة الصنع ولحامها قطعة قطعة على الأساس، مع ضمان التسوية والإحكام.
  • تركيب جدار الخزان: يتم رفع الصفائح الفولاذية ولحامها حلقة تلو الأخرى (ring) وفقًا لترتيب التصميم، وعادة ما تستخدم تقنية اللحام الرأسي. بعد الانتهاء من لحام كل حلقة، يتم فحص جودة اللحام.
  • تركيب سقف الخزان: وفقًا لنوع الخزان، يتم تركيب سقف ثابت أو سقف عائم. تتطلب خزانات السقف العائم تركيب نظام إحكام إضافي لتقليل خسائر التبخر.
• تركيب الملحقات: تركيب أنابيب الدخول والخروج والصمامات وصمامات التنفس وأجهزة القياس، إلخ، لضمان اكتمال وظائف الخزان.

مراقبة الجودة والاختبار

• فحص اللحام: استخدام تقنيات الاختبار غير المدمر (NDT)، مثل الفحص بالموجات فوق الصوتية والفحص بالأشعة السينية، لفحص ما إذا كانت هناك تشققات أو عيوب في اللحام.
• اختبار الضغط: إجراء اختبار ضغط الماء أو ضغط الهواء على الخزان للتحقق من وجود تسرب. عادة ما يتم استخدام اختبار ضغط الماء للخزانات الكبيرة، ويتم مراقبة التسرب بعد ملء الماء.
• فحص السطح: التأكد من أن الطلاء المقاوم للتآكل موحد وخالٍ من التقشر، لإطالة عمر الخزان.
• فحص الامتثال: التأكد من أن الخزان يتوافق مع معايير API 650 و ASME القسم الثامن، بالإضافة إلى اللوائح البيئية والسلامة المحلية (مثل خطة SPCC الخاصة بوكالة حماية البيئة).

النقل والتركيب

• النقل: يتم نقل الخزانات أو الأجزاء المسبقة الصنع في المصنع إلى الموقع بواسطة مقطورات خاصة أو السكك الحديدية أو البارجات. يجب نقل أجزاء الخزانات الكبيرة على مراحل لتناسب قيود الطرق.
• التركيب في الموقع: استخدام الرافعات لرفع الأجزاء إلى مكانها، وإكمال التجميع والاتصال النهائي. بعد التركيب، يتم إجراء اختبار الوظائف النهائي لضمان التكامل السلس للخزان مع نظام الأنابيب.

المعالجة والصيانة اللاحقة

• الحماية من التآكل: طلاء السطح الخارجي للخزان بطلاء مقاوم للعوامل الجوية، وقد تتم إضافة بطانة خاصة من الداخل للتعامل مع الوسائط المسببة للتآكل.
• الفحص الدوري: وفقًا لمعيار API 653، يتم فحص السلامة الهيكلية للحزان واللحام والطبقة الواقية من التآكل بانتظام لمنع التسرب أو الفشل.